水處理用活性炭是怎么制造的?
 2015年02月28日

活性炭的制造是將原料加熱脫水、炭化及活化后得到多孔性的活性炭。在制造過程中以活化過程最為重要,目前活性炭制造工藝中有藥品活化法和氣體活化法兩種。
    藥品活化法(化學活化法),在加熱的情況下,用氯化鋅、硫酸、磷酸等作活化劑,將原料浸在這些藥品溶液中經低溫炭化和高溫活化而得。
我國粉末活性炭生產多以ZnCl2作活化劑,轉爐為活化爐。氣體活化法(物理活化法),將原料在有水蒸氣、CO2,或空氣等活化氣的情況下進行高溫加熱,整個制造過程包括:干燥——原料在120~130℃下脫水;炭化——加熱溫度在170℃以上時原料中有機物開始分解,到400~500℃炭化完畢;活化——原料中有機物炭化后有一部分殘留在炭基本構造的微孔中,使微孔堵塞,在有活化氣存在的情況下,殘留炭氧化,與此同時炭的基本構造也有一些燒損,使微孔擴大,得到多孔結構的無定形炭。
  用水蒸氣活化時C+H2O→H2+CO+5497J,因此加熱溫度達750~950℃,并在缺氧的氣氛下進行活化。
  我國粒狀炭目前基本上采用水蒸氣活化法,以立式爐或管式爐為活化爐進行生產。

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